Dans l’environnement complexe de la production industrielle, le nettoyage des polluants tels que la poussière et les débris est crucial. En tant qu’équipement de nettoyage efficace, l’aspirateur industriel monophasé à double sac joue un rôle de plus en plus important.
Qu'est-ce qu'un aspirateur industriel monophasé à double corps avec sac ?
· Définition de base : L'aspirateur industriel monophasé à double corps est un type spécifique d'aspirateur industriel. Il est alimenté par une alimentation monophasée, dispose de deux barils de collecte de poussière et utilise un sac en tissu comme composant filtrant principal.
· Fonction : il peut s'adapter aux besoins de nettoyage de divers scénarios industriels et peut collecter efficacement diverses poussières, débris et autres polluants générés dans le processus de production industrielle, les empêcher de se propager dans l'air et garantir un environnement de travail propre et la santé du personnel.
· Avantages structurels : la structure à double tambour lui permet d'avoir une plus grande capacité de collecte de poussière et une plus grande capacité de travail continu, ce qui peut répondre aux tâches de nettoyage industriel de haute intensité.
Quel est le principe de fonctionnement d'un aspirateur industriel monophasé à double sac ?
· Aspiration à pression négative : après le démarrage de l'équipement, le moteur monophasé entraîne le ventilateur à tourner à grande vitesse, créant un environnement de forte pression négative à l'intérieur de l'aspirateur. Sous l’effet de cette pression négative, l’air poussiéreux venant de l’extérieur sera rapidement aspiré dans l’aspirateur via la buse d’aspiration. Une fois que l’air poussiéreux est entré, il atteint d’abord le premier baril de dépoussiérage. À ce moment-là, les plus grosses particules de poussière se déposeront et se sépareront dans le baril en raison de leur propre gravité et des changements de vitesse du flux d’air, complétant ainsi la filtration initiale.
· Filtration à sac : après la filtration initiale, l'air transportera des particules de poussière plus petites dans la zone de filtration à sac. Le sac est fait d'un matériau fibreux spécial et les minuscules pores entre les fibres peuvent intercepter la poussière. Lorsque l'air passe à travers le sac filtrant, la poussière est bloquée sur la surface du sac filtrant, et l'air purifié passe à travers le sac et continue d'être évacué de l'aspirateur via le ventilateur. Au fur et à mesure que le processus de filtration se poursuit, la poussière à la surface du sac filtrant s'accumulera progressivement. Lorsque l'accumulation atteint un certain niveau et affecte l'aspiration, le sac doit être nettoyé à travers le dispositif de dépoussiérage pour restaurer ses performances de filtration et assurer le fonctionnement continu et efficace de l'aspirateur.
Quelles sont les méthodes de classification des aspirateurs industriels monophasés à double sac ?
· Classification par méthode de nettoyage
1. Secousse manuelle de la poussière : La poussière attachée au sac filtrant est éliminée en actionnant manuellement le dispositif de secouage de la poussière, par exemple en secouant la tige de secouage de la poussière. Cette méthode est simple à mettre en œuvre et peu coûteuse, mais l’effet de nettoyage est relativement limité et repose sur des opérations manuelles fréquentes. Il convient aux scènes avec un faible volume de poussière et des conditions de travail simples.
2. Nettoyage automatique des impulsions : l'air comprimé est utilisé pour passer à travers la valve à impulsion afin de pulvériser du gaz à haute pression dans le sac filtrant en très peu de temps (généralement 0,1 à 0,2 secondes), provoquant l'expansion et la contraction instantanée du sac filtrant, secouant ainsi la poussière sur la surface. Cette méthode a un bon effet de nettoyage, un degré élevé d'automatisation et peut permettre un fonctionnement continu. Il convient aux environnements industriels présentant une concentration élevée de poussière et des exigences de filtrage strictes, tels que la transformation des métaux, les mines et autres industries.
· Par mobilité
1. Type fixe : Ce type d'aspirateur est généralement installé à poste fixe, et chaque point d'aspiration est relié par un tuyau. Ses avantages sont une forte capacité d'aspiration et un fonctionnement stable à long terme. Il convient aux endroits ayant des besoins d'aspiration centralisés et fixes tels que les grands ateliers d'usine. Les inconvénients sont un coût d’installation élevé et une faible flexibilité. Une fois l’emplacement d’installation déterminé, il est difficile de le modifier par la suite.
2. Mobile : Equipé de rouleaux et d'autres appareils mobiles, il est pratique de se déplacer entre les différentes zones de travail. Sa capacité de dépoussiérage est relativement faible, mais il est très maniable et peut ajuster la position du dépoussiérage à tout moment en fonction des besoins du travail. Il est souvent utilisé dans les petites usines, les chantiers temporaires ou les scènes de travail qui nécessitent des changements fréquents de lieux de dépoussiérage, tels que les chantiers de construction et de décoration.
Quelles sont les caractéristiques d’un aspirateur industriel monophasé à double sac ?
· Capacité d'aspiration puissante et stable
La structure à double corps de cet aspirateur lui offre un grand espace de collecte de poussière. Par rapport à la conception à baril unique, il peut accueillir plus de poussière et de débris, réduisant ainsi les problèmes de déversement fréquent de poussière collectée et peut répondre aux besoins d'un fonctionnement continu à long terme. Dans le même temps, le moteur monophasé haute puissance est puissant et peut générer une aspiration forte et stable. Qu’il s’agisse de débris métalliques dispersés sur une grande surface au sol, ou de fines poussières déposées à la surface des équipements et dans des interstices étroits, il peut les absorber rapidement. Dans l'atelier d'usinage, les limailles de fer plus lourdes, les limailles d'aluminium, etc. peuvent également être facilement aspirées dans le baril de dépoussiérage grâce à sa puissante aspiration. Les caractéristiques d’un nettoyage efficace améliorent considérablement l’efficacité du nettoyage de l’environnement industriel.
· Performances de filtration excellentes et efficaces
L'utilisation de sacs en tissu comme média filtrant central est un point fort des aspirateurs industriels monophasés à double sac. Ces sacs sont fabriqués à partir de matériaux fibreux spéciaux grâce à une technologie de tissage avancée. Les pores fins entre les fibres sont comme un filtre de précision, qui a un excellent effet d'interception sur les poussières fines. Après des tests professionnels, il peut filtrer les particules de poussière au niveau du micron avec une efficacité de filtration de plus de 99 %. Dans l'atelier de menuiserie, la poussière de bois facilement dispersée ou la poussière chimique nocive pouvant exister dans la production chimique peuvent être fermement bloquées sur la surface du sac filtrant, garantissant ainsi que l'air évacué respecte, voire dépasse les normes de protection de l'environnement. Cela réduit non seulement la pollution de l'environnement, mais crée également un environnement respiratoire propre et sûr pour les travailleurs, réduisant ainsi efficacement les risques pour la santé au travail.
· Durabilité et fiabilité exceptionnelles
L'environnement de production industrielle est souvent difficile et des facteurs tels que la poussière, les vibrations et les températures élevées imposent des exigences strictes en matière de durabilité des équipements. Les aspirateurs industriels monophasés à double sac sont très pointilleux sur la sélection des matériaux. Le corps est principalement constitué de matériaux métalliques robustes et durables, tels que l'acier inoxydable ou le plastique à haute résistance, qui présente une forte résistance à l'usure et à la corrosion. Ses composants clés tels que les moteurs et les ventilateurs ont fait l'objet d'une conception spéciale et de processus de fabrication stricts et bénéficient d'un haut niveau de protection. Lors d'un fonctionnement continu à long terme, il peut fonctionner de manière stable même dans un environnement à forte concentration de poussière ou confronté à un certain degré de vibration, réduisant considérablement le taux d'apparition de pannes d'équipement. Cela prolonge non seulement la durée de vie de l'équipement, mais réduit également considérablement les investissements de l'entreprise dans la maintenance, la réparation et le remplacement des équipements.
· Facile à utiliser et sûr
En termes de fonctionnement, l'aspirateur prend pleinement en compte les besoins des travailleurs dans les scénarios industriels et conçoit une interface de fonctionnement simple et intuitive. Habituellement, cela nécessite simplement une simple action sur les boutons de démarrage et d’arrêt, ainsi que sur le bouton pour régler la puissance d’aspiration. Les travailleurs peuvent rapidement démarrer et fonctionner avec compétence sans formation complexe. En termes de performances de sécurité, il est équipé de multiples dispositifs de protection. La fonction de protection contre la surchauffe peut être automatiquement déclenchée lorsque la température du moteur est trop élevée pour éviter les accidents de sécurité tels qu'un incendie causé par une surchauffe ; le dispositif de protection contre les fuites peut couper rapidement l'alimentation électrique lorsque l'équipement fuit de l'électricité pour assurer la sécurité personnelle de l'opérateur. En outre, la conception structurelle globale de l'équipement prend également pleinement en compte la stabilité et la sécurité pour éviter les blessures causées par des accidents tels que le basculement et les collisions lors de l'utilisation, et assure de manière globale la sécurité du personnel et de l'équipement.
Dans quels domaines sont utilisés les aspirateurs industriels monophasés à double sac ?
Industrie de transformation mécanique
Dans l'industrie de transformation mécanique, telle que la fabrication de pièces automobiles, la transformation de pièces aérospatiales, etc., le tournage, le fraisage, le meulage et d'autres processus de traitement génèrent une grande quantité de débris métalliques et de poussières fines. Si ces débris et poussières ne sont pas nettoyés à temps, d'une part, ils seront dispersés sur les rails de guidage, les vis mères et d'autres pièces clés de l'équipement de traitement, accélérant l'usure de l'équipement, affectant la précision du traitement et la durée de vie de l'équipement ; en revanche, les poussières métalliques s'accumulent dans l'air et il existe un risque d'explosion lorsqu'elles atteignent une certaine concentration.
L'aspirateur industriel monophasé à double corps peut éliminer rapidement et efficacement les débris métalliques tels que les copeaux de fer et d'aluminium générés pendant le processus de traitement, ainsi que les fines poussières métalliques générées par le meulage, en installant un port d'aspiration spécial à côté de l'équipement de traitement. Sa puissante aspiration peut rapidement aspirer des particules métalliques plus lourdes dans le cylindre de dépoussiérage, et le système de filtre à manches efficace peut intercepter efficacement la poussière métallique au niveau du micron avec une efficacité de filtration de plus de 99 %, empêchant la poussière métallique de se propager dans l'air de l'atelier, ce qui protège non seulement la santé respiratoire des travailleurs, mais réduit également les risques pour la sécurité, maintient un environnement de production propre dans l'atelier et assure le fonctionnement stable des équipements de traitement de précision.
Industrie du bois
L'industrie du travail du bois génère beaucoup de sciure et de poussière de bois pendant le processus de production de coupe, de meulage, de sculpture, etc. L'accumulation de sciure affecte non seulement la propreté de l'atelier, mais peut également gêner les opérations des travailleurs et réduire l'efficacité de la production ; et la poussière de bois est une substance inflammable et explosive. Lorsqu'il atteint une certaine concentration dans l'air, il est très facile de provoquer un accident d'explosion en cas de rencontre avec une source d'incendie, ce qui menace sérieusement la sécurité de production de l'atelier. De plus, l'inhalation à long terme de poussière de bois endommagera le système respiratoire des travailleurs et provoquera des maladies professionnelles telles que la pneumoconiose.
Les aspirateurs industriels monophasés à double sac peuvent résoudre efficacement ces problèmes. L'installation d'un conduit d'aspiration sur l'équipement de transformation du bois et son raccordement à l'aspirateur peuvent éliminer en temps opportun les copeaux de bois et la poussière de bois générés lors de la coupe et du meulage. Sa structure de dépoussiérage à double baril de grande capacité réduit la fréquence de nettoyage et peut répondre aux besoins de fonctionnement continu dans les ateliers de menuiserie. Dans le même temps, le système de filtration efficace peut intercepter la poussière de bois à la surface du sac filtrant et les émissions d'air purifié répondent aux normes de protection de l'environnement, ce qui non seulement maintient l'air de l'atelier propre, mais élimine également le risque d'explosion, créant ainsi un environnement de travail sûr et sain pour l'atelier de menuiserie.
Industrie chimique
Au cours du processus de production chimique, diverses poussières, particules et fumées chimiques aux propriétés corrosives, toxiques ou inflammables et explosives sont générées. Par exemple, des poussières contenant des solvants organiques sont générées lors de la production de peintures, et des poussières chimiques toxiques sont générées lors de la production de pesticides. Si ces polluants ne sont pas traités correctement, ils nuiront non seulement gravement à la santé des travailleurs, mais pollueront également l'environnement et violeront les réglementations en matière de protection de l'environnement.
En réponse aux besoins particuliers de l'industrie chimique, les aspirateurs industriels monophasés à double corps peuvent utiliser des matériaux résistants à la corrosion pour fabriquer le corps et les composants du filtre, tels que des barils de dépoussiérage en acier inoxydable et des sacs filtrants spécialement traités pour résister à la corrosion. Ses bonnes performances d'étanchéité peuvent empêcher efficacement les fuites de produits chimiques nocifs. L'installation de points de collecte de poussière dans le réacteur, l'équipement de séchage, les machines d'emballage et d'autres emplacements dans l'atelier chimique peut collecter en temps opportun divers polluants chimiques générés au cours du processus de production. Grâce à un système de filtration efficace, les poussières nocives sont interceptées dans le sac filtrant pour éviter qu'elles ne soient rejetées dans l'atmosphère, répondant ainsi aux exigences strictes de protection de l'environnement de l'industrie chimique et garantissant la sécurité et la protection de l'environnement du processus de production.
Industrie alimentaire
L’industrie agroalimentaire a des exigences extrêmement élevées en matière de propreté de l’environnement de production. Toute poussière ou corps étranger peut provoquer une contamination des aliments, affectant la qualité et la sécurité alimentaire des produits. Au cours du processus de transformation de la farine, de production d'aliments cuits au four, de fabrication de bonbons, etc., de la farine, du sucre en poudre, des miettes et d'autres poussières seront générés. Ces poussières n'affecteront pas seulement l'environnement de l'atelier, mais pourront également adhérer à la surface des aliments, rendant le produit non qualifié.
L'aspirateur industriel monophasé à double corps adopte des matériaux filtrants et une conception d'étanchéité qui répondent aux normes d'hygiène alimentaire, évitant ainsi le risque de contamination secondaire. L'installation de cet aspirateur au niveau du port d'alimentation et du lien d'emballage de la chaîne de production alimentaire, où la poussière est facilement générée, peut éliminer en temps opportun la poussière et les débris dispersés. Il est facile à utiliser et pratique pour les opérations de nettoyage pendant les intervalles de production alimentaire sans interférer avec le processus de production alimentaire. Dans le même temps, le système de filtration efficace peut purifier efficacement l'air, maintenir la propreté de l'atelier de production alimentaire, garantir que les aliments ne sont pas contaminés pendant le processus de production et garantir la sécurité alimentaire.
Quel est le processus de production d’un aspirateur industriel monophasé à double corps ?
Fabrication de pièces
1. Fabrication de dépoussiéreurs : Choisissez des plaques métalliques (telles que des plaques en acier inoxydable) d'épaisseur appropriée ou des particules de plastique à haute résistance. Pour les dépoussiéreurs métalliques, utilisez un équipement de découpe pour couper les plaques dans la forme requise, puis utilisez une machine à rouler les plaques pour les rouler en cylindre, puis utilisez la technologie de soudage pour souder fermement les joints afin d'assurer l'étanchéité du cylindre. Après le soudage, le cylindre est rectifié, poli et soumis à d'autres traitements de surface pour améliorer sa résistance à la corrosion et son esthétique. Pour les dépoussiéreurs en plastique, le procédé de moulage par injection est utilisé. Les particules de plastique sont chauffées et fondues puis injectées dans la cavité du moule. Après refroidissement et moulage, ils sont démoulés pour obtenir l'ébauche du dépoussiéreur, puis le découpage et le traitement nécessaires sont effectués.
2. Fabrication de moteurs : En tant que composant principal de l’aspirateur, le moteur est soumis à des exigences strictes en matière de processus de fabrication. Tout d'abord, dans l'atelier de bobinage, le fil émaillé est enroulé sur le noyau de fer du stator et du rotor du moteur selon un nombre de tours et une méthode de bobinage spécifiques afin de garantir que les performances électromagnétiques répondent aux exigences de conception. Ensuite, le noyau de fer est estampé pour garantir la précision dimensionnelle et la perméabilité magnétique du noyau de fer. Une fois l'assemblage du bobinage et du noyau terminé, le moteur est isolé pour éviter les défauts électriques tels que les courts-circuits. Enfin, les performances du moteur sont testées, y compris des tests de vitesse, de couple, de courant et d'autres paramètres pour garantir des performances stables et fiables du moteur.
3. Production de sacs : Selon les exigences de filtrage de l'aspirateur, sélectionnez des matériaux fibreux appropriés, tels que la fibre de polyester, la fibre d'aramide, etc. La fibre est transformée en un tissu filtrant avec une taille de pores et une résistance spécifiques grâce à un processus textile, puis le tissu filtrant est cousu dans un sac filtrant à l'aide d'une machine à coudre selon la forme du sac filtrant. Pendant le processus de couture, assurez-vous de la fermeté et de l'étanchéité des coutures pour éviter les fuites de poussière. Certains sacs filtrants haut de gamme seront également enduits en surface pour améliorer encore la précision du filtrage.
Assemblage global
1. Préinstallation des composants : Pré-installation préliminaire des dépoussiéreurs, moteurs, ventilateurs, sacs filtrants et autres composants fabriqués pour vérifier si la précision de correspondance et les positions d'installation des composants sont correctes. Au cours du processus de pré-installation, des ajustements et des corrections sont apportés en temps opportun à tous les problèmes détectés afin d'assurer le bon déroulement de l'assemblage formel ultérieur.
2. Connexion électrique : Selon le schéma électrique, effectuez les connexions électriques correctes au moteur, à l'interrupteur de commande, au cordon d'alimentation, etc. Pendant le processus de connexion, assurez-vous que les performances d'isolation des fils sont bonnes et que le câblage est ferme et fiable pour éviter les défauts électriques tels qu'une fausse connexion et un court-circuit. Dans le même temps, le système électrique doit être mis à la terre pour améliorer la sécurité de l'équipement.
3. Assemblage global : Après avoir terminé le raccordement électrique, assemblez toutes les pièces conformément aux exigences de conception. Installez d'abord le moteur et le ventilateur sur le châssis principal de l'aspirateur, puis installez le cylindre de dépoussiérage, le sac filtrant et d'autres pièces, et enfin installez le panneau de commande, la buse et d'autres accessoires. Pendant le processus d'assemblage, utilisez des outils et des méthodes de fixation appropriés pour garantir que toutes les pièces sont fermement installées et que la structure globale est stable.
4. Débogage et tests : Après l'assemblage, l'aspirateur est entièrement débogué et testé. Tout d'abord, un test de fonctionnement à vide est effectué pour vérifier si le moteur fonctionne correctement, si le volume d'air du ventilateur est normal, si l'interrupteur de commande est sensible, etc. Ensuite, un test de charge est effectué pour simuler l'environnement de travail réel et tester la capacité de collecte de poussière de l'aspirateur, son effet de filtrage et d'autres indicateurs de performance. Dans le même temps, des tests stricts sont effectués sur l'étanchéité, la sécurité et d'autres aspects de l'équipement afin de garantir que le produit répond aux normes et exigences de qualité pertinentes. Seuls les produits qui réussissent divers tests peuvent entrer dans la phase d’emballage et finalement être mis sur le marché.
Guide d'installation et d'entretien des aspirateurs industriels avec sac monophasés à double corps
Processus d'installation
- Préparation avant l'installation
Avant l'installation, vérifiez soigneusement si l'équipement et les accessoires sont complets, y compris l'unité principale, le tube de collecte de poussière, le sac filtrant, le tuyau d'aspiration, la buse d'aspiration, le cordon d'alimentation, les vis de montage et autres pièces. Dans le même temps, assurez-vous que le site d'installation répond aux exigences, sélectionnez un endroit sec et bien ventilé sans éléments inflammables et explosifs et évitez l'installation dans un environnement humide, à haute température ou à forte intensité de poussière. De plus, assurez-vous qu'il existe une alimentation électrique stable et fiable à proximité du lieu d'installation et que la tension d'alimentation est conforme à la tension nominale de l'aspirateur.
- Installation de l'hôte
Placez l'aspirateur sur une surface plane et stable pour vous assurer qu'il ne tremble pas ou ne se renverse pas facilement. S'il s'agit d'un aspirateur mobile, installez les rouleaux et réglez la hauteur des rouleaux pour maintenir l'unité principale à niveau. Pour une installation fixe, utilisez des vis d'expansion et d'autres dispositifs de fixation pour installer fermement l'unité principale dans la position désignée selon le plan de conception.
- Installation d'un tube de collecte de poussière et d'un sac filtrant
Installez les deux barils de dépoussiérage aux positions correspondantes de l'unité principale conformément aux instructions et utilisez des bandes d'étanchéité ou des bagues d'étanchéité pour assurer l'étanchéité des joints afin d'éviter les fuites de poussière. Lors de l'installation du sac filtrant, placez d'abord soigneusement le sac filtrant sur le cadre du sac filtrant, puis installez le cadre avec le sac filtrant en position fixe dans le baril de dépoussiérage, en vous assurant que le sac filtrant est installé fermement et à plat sans plis ni dommages pour éviter d'affecter l'effet de filtrage.
- Raccordement du tuyau de vide
Connectez le tuyau d'aspiration au port d'aspiration et à la buse de l'unité principale en fonction des besoins d'utilisation réels. Lors du raccordement, assurez-vous que le tuyau est bien ajusté à l'interface. Vous pouvez utiliser un collier de serrage ou d'autres fixations pour le renforcer davantage afin d'éviter que le tuyau ne tombe pendant l'aspiration. Si vous devez installer plusieurs ports d'aspiration, vous devez également disposer les conduits d'aspiration de manière raisonnable et minimiser l'angle de courbure et la longueur des conduits pour réduire la résistance au flux d'air et améliorer l'efficacité de l'aspiration.
- Connexions électriques
Avant d'effectuer les branchements électriques, assurez-vous que l'alimentation électrique est débranchée pour éviter tout risque de choc électrique. Connectez une extrémité du cordon d'alimentation à l'interface d'alimentation de l'aspirateur et l'autre extrémité à une prise de courant ou à un boîtier de distribution répondant aux normes de sécurité. Pendant le processus de câblage, suivez strictement le schéma électrique pour vous assurer que le fil sous tension, le fil neutre et le fil de terre sont correctement connectés, que les joints de fil sont fermes et fiables et sont enveloppés de ruban isolant pour éviter les fuites.
Conseils de débogage
- Test de fonctionnement à vide
Après l'installation, ne connectez pas le tuyau d'aspiration et la buse et démarrez l'aspirateur pour un test de fonctionnement à vide. Observez si le moteur fonctionne correctement et s'il y a un bruit ou une vibration anormale. Vérifiez si le ventilateur tourne correctement, ce qui peut être déterminé en observant la direction du flux d'air à la sortie du ventilateur. En même temps, vérifiez si l'interrupteur de commande est sensible et si les voyants s'affichent normalement. La durée de fonctionnement à vide est généralement de 5 à 10 minutes. Assurez-vous qu'il n'y a aucune anomalie dans l'équipement avant de passer à l'étape suivante de débogage.
- Test d'exécution de charge
Une fois que le fonctionnement à vide est normal, connectez le tuyau d'aspiration et la buse et effectuez un test de fonctionnement en charge dans un environnement de travail réel simulé. Placez de la poussière ou des débris simulés sur le sol, démarrez l'aspirateur et observez son effet d'aspiration. Vérifiez si la force d'aspiration répond aux exigences de conception, si le tube de collecte de poussière et le sac filtrant sont bien scellés et s'il y a des fuites de poussière. Pendant le test, faites attention au courant du moteur, à la température et à d'autres paramètres pour vous assurer que l'équipement peut fonctionner de manière stable sous charge et que tous les indicateurs sont dans la plage normale.
- Débogage du système de dépoussiérage
Pour les aspirateurs équipés de systèmes de nettoyage automatique par impulsion, il est nécessaire d'ajuster la pression de soufflage, le temps de soufflage et l'intervalle de soufflage de la vanne à impulsion. En ajustant ces paramètres, le système de nettoyage peut éliminer efficacement la poussière de la surface du sac filtrant tout en évitant d'endommager le sac filtrant en raison d'une pression de soufflage excessive ou d'un temps de soufflage trop long. Une fois le débogage terminé, effectuez plusieurs tests d'opération de nettoyage pour vous assurer que le système de nettoyage fonctionne normalement et de manière fiable.
Entretien quotidien
1. Nettoyez régulièrement le bac à poussière
Nettoyez régulièrement la poussière et les débris dans le bac de collecte de poussière en fonction de la fréquence d'utilisation et de la quantité de poussière. Lorsque la poussière dans le bac de récupération atteint environ les 2/3 de sa capacité, elle doit être nettoyée à temps. Lors du nettoyage, coupez d'abord l'alimentation, attendez que l'équipement s'arrête complètement de fonctionner, ouvrez l'orifice de décharge du bac de collecte de poussière et versez la poussière dans le récipient de collecte désigné. Après le nettoyage, vérifiez si la bande d'étanchéité du bac de récupération des poussières est intacte. S'il est endommagé, remplacez-le à temps pour assurer l'étanchéité du bac de récupération des poussières.
2. Vérification et remplacement des sacs filtrants
Vérifiez régulièrement l'utilisation du sac filtrant, observez l'accumulation de poussière sur la surface du sac filtrant et s'il y a des dommages ou un vieillissement. D'une manière générale, lorsque la couche de poussière à la surface du sac filtrant est épaisse et affecte l'aspiration de l'aspirateur, il est nécessaire de nettoyer le sac filtrant ou de remplacer le sac filtrant. Pour les aspirateurs manuels à vibration de poussière, le sac filtrant peut être nettoyé par le dispositif manuel de vibration de poussière ; pour les aspirateurs à dépoussiérage automatique à impulsions, assurez-vous que le système de dépoussiérage fonctionne normalement et éliminez la poussière sur la surface du sac filtrant à temps. Si le sac filtrant est endommagé ou vieilli, il doit être remplacé immédiatement par un neuf pour garantir l'effet filtrant de l'aspirateur.
3. Entretien des moteurs et des ventilateurs
Vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement du moteur et du ventilateur, vérifiez si les roulements du moteur doivent être lubrifiés et assurez-vous que le moteur tourne de manière flexible. Nettoyez la poussière et les débris sur la surface du moteur et du ventilateur pour empêcher la poussière de pénétrer dans le moteur et d'affecter sa dissipation thermique et son fonctionnement normal. En même temps, vérifiez si les pales du ventilateur sont usées ou déformées. S'il y a des problèmes, ils doivent être réparés ou remplacés à temps.
4. Entretien de la conduite de vide
Vérifiez le tuyau d'aspiration et les tuyaux pour détecter tout dommage ou fuite d'air. S'ils sont endommagés, réparez-les ou remplacez-les à temps. Nettoyez régulièrement la poussière dans les tuyaux d'aspiration. Vous pouvez utiliser des outils spéciaux de nettoyage de tuyaux, tels que des brosses à tuyaux et des buses d'aspirateur, pour éviter le blocage des tuyaux et affecter l'effet d'aspiration. De plus, veillez à éviter une flexion et un pliage excessifs des tuyaux à vide pour éviter d'endommager les tuyaux.
Défauts courants et solutions
1. Aspiration insuffisante
Les causes possibles incluent le blocage du sac filtrant, la fuite du tuyau d'aspiration, la panne du ventilateur, la réduction de la vitesse du moteur, etc. La solution consiste à d'abord vérifier le sac filtrant, s'il y a un blocage, à le nettoyer ou à le remplacer ; vérifier les connexions du tuyau d'aspiration et réparer les pièces qui fuient ; vérifiez si les pales du ventilateur sont usées ou poussiéreuses, nettoyez ou remplacez le ventilateur ; Vérifiez la tension d'alimentation et la vitesse du moteur, en cas d'anomalie, réparez ou remplacez le moteur à temps.
2. Le moteur ne tourne pas
Cela peut être dû à une mauvaise connexion du cordon d'alimentation, à un interrupteur endommagé, à un moteur brûlé, etc. Vérifiez d'abord si le cordon d'alimentation est fermement connecté et si l'interrupteur fonctionne correctement. En cas de problème, réparez-le ou remplacez-le en conséquence. Si le cordon d'alimentation et l'interrupteur sont normaux, le moteur peut être brûlé. À ce stade, les professionnels doivent inspecter et réparer le moteur et le remplacer par un neuf si nécessaire.
3. Bruit ou vibration inhabituel
Cela peut être dû à des pales de ventilateur déséquilibrées, à des roulements de moteur endommagés, à une installation desserrée de l'aspirateur, etc. Vérifiez si les pales du ventilateur contiennent des corps étrangers ou sont déformées. Si tel est le cas, nettoyez ou réparez les lames ; vérifiez si les roulements du moteur sont usés ou manquent d'huile lubrifiante, et remplacez les roulements ou ajoutez de l'huile lubrifiante à temps ; vérifiez si l'aspirateur est fermement installé, réinstallez l'équipement pour assurer son bon fonctionnement.
Comment déterminer la cause de panne d'un aspirateur industriel monophasé à double sac ?
Lorsqu'un aspirateur industriel monophasé à double sac tombe en panne, vous pouvez observer le phénomène de défaillance et résoudre progressivement les causes possibles des composants et systèmes principaux de l'équipement. Ce qui suit présente des méthodes spécifiques pour déterminer les causes des pannes courantes :
Détermination de la cause d'un échec d'aspiration insuffisante
Une aspiration insuffisante est un défaut courant. La cause peut être déterminée à partir des aspects suivants :
1. Vérifiez l'état du sac filtrant : Le blocage du sac filtrant est un facteur courant conduisant à une aspiration insuffisante. Ouvrez le tube de collecte de poussière et vérifiez s'il y a beaucoup de poussière accumulée sur la surface du sac filtrant. Si la couche de poussière est trop épaisse, elle gênera la circulation de l’air et réduira l’aspiration. Vérifiez également si le sac filtrant est endommagé. Un sac filtrant endommagé entraînera l'évacuation directe d'une partie de l'air sans filtration efficace, ce qui entraînera une aspiration réduite.
2. Vérifiez le tuyau d'aspiration : Vérifiez soigneusement les connexions du tuyau d'aspiration et du tuyau pour voir s'il y a des pièces desserrées, fissurées ou mal scellées. Une fuite réduira la pression négative à l’intérieur de l’aspirateur, affaiblissant ainsi la puissance d’aspiration. En même temps, vérifiez s'il y a des corps étrangers qui bloquent le tuyau, tels que de gros débris ou des fibres emmêlées, qui affectent la circulation de l'air.
3. Vérifiez le ventilateur et le moteur : Vérifiez si les pales du ventilateur sont usées ou déformées. Les pales usées et déformées affecteront le volume d'air et la pression de l'air du ventilateur, ce qui entraînera une aspiration insuffisante. Utilisez des outils professionnels pour vérifier la vitesse du moteur. Si la vitesse du moteur chute, cela peut être dû à une défaillance de l'enroulement interne du moteur, à une tension d'alimentation instable, etc., ce qui entraînera également un affaiblissement de l'aspiration.
Détermination de la raison de la panne moteur
Lorsque le moteur ne tourne pas, suivez les étapes ci-dessous pour déterminer la cause du défaut :
1. Vérifiez la connexion électrique : Vérifiez si le cordon d'alimentation est endommagé ou cassé et si la fiche est fermement connectée à la prise. Utilisez un testeur ou un multimètre pour vérifier si la prise de courant est alimentée et si le cordon d'alimentation est alimenté normalement. Si le cordon d’alimentation est lâche ou endommagé, le moteur ne pourra pas être alimenté.
2. Vérifiez l'interrupteur de commande : Vérifiez si l'interrupteur de commande est endommagé. Par exemple, l'oxydation ou l'ablation des contacts internes de l'interrupteur entraîneront le blocage du circuit. Vous pouvez essayer d'appuyer ou de basculer l'interrupteur plusieurs fois pour voir s'il y a un mauvais contact. Vous pouvez également utiliser un multimètre pour vérifier l'état marche/arrêt de l'interrupteur dans différents états.
3. Vérifiez le moteur lui-même : Si la connexion électrique et l'interrupteur de commande sont normaux, le moteur peut être défectueux. Vérifiez si l'enroulement du moteur est en court-circuit ou en circuit ouvert. Vous pouvez utiliser un multimètre pour mesurer la valeur de résistance de l'enroulement du moteur. Si la valeur de la résistance est anormale, cela indique qu'il y a un problème avec l'enroulement du moteur. De plus, le roulement du moteur est bloqué et le moteur ne peut pas tourner. Vous pouvez tourner manuellement l'arbre du moteur pour sentir s'il tourne en douceur. Si la résistance est importante ou s'il ne peut pas tourner, cela signifie que le roulement peut être endommagé.
Déterminer la cause d'un bruit ou d'une vibration anormale
Si l'aspirateur émet un bruit ou des vibrations anormaux, la cause du défaut peut être déterminée à partir des aspects suivants :
1. Vérifiez les pièces du ventilateur : Vérifiez s'il y a des corps étrangers attachés aux pales du ventilateur, tels que de gros morceaux de poussière et des enchevêtrements de fibres, ce qui entraînerait une perte d'équilibre du ventilateur pendant le fonctionnement et produirait un bruit et des vibrations anormaux. En même temps, vérifiez si les pales du ventilateur sont déformées ou usées. Les lames déformées ou usées provoqueront des vibrations lors de la rotation à grande vitesse.
2. Vérifiez les roulements du moteur : L'usure ou le manque d'huile lubrifiante dans les roulements du moteur provoqueront des bruits de friction et des vibrations lorsque le moteur tourne. Vous pouvez juger en écoutant le son. Si le bruit est un « bourdonnement » ou un « clic » continu et qu'il change avec la vitesse du moteur, il est probable qu'il y ait un problème avec les roulements. De plus, touchez le boîtier du moteur avec votre main pour sentir si la vibration est anormalement forte.
3. Vérifiez l'installation de l'équipement : Vérifiez si l'unité principale de l'aspirateur est fermement installée, si le rouleau de l'aspirateur mobile est installé en place et stable et si les vis de fixation de l'aspirateur fixe sont desserrées. Si l'installation n'est pas ferme, l'équipement produira du bruit et des vibrations dus à la résonance lors de son fonctionnement. Vérifiez si le raccordement du tuyau d'aspiration est serré. Les tuyaux desserrés peuvent également produire du bruit sous l'impact du flux d'air.
